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为什么万用表测量较小电阻应使指针在中心位置附近?

为什么万用表测量较小电阻应使指针在中心位置附近?

万用表测量电阻时,反映到表头的被测量实际是通过被测电阻的相应电流,被测电阻越大,电流越小,即偏转角越小。指针偏转角与被测电阻的关系为:α=(RZθ)/(RX+RZ)式中:α---指针偏转角;RZ---万用表中心阻值;RX---被测电阻;θ---指针满偏转时的角度,此角度多为90° 从万用表欧姆刻度可以看出,其刻度是不...
西门子840D龙门加工中心X轴建立参考点坐标值不正确

西门子840D龙门加工中心X轴建立参考点坐标值不正确

江苏DL龙门加工中心,840D全闭环,发格光栅尺,最近每次开机时X轴 建立参考点(手动或G74)坐标值都不对总是几万几万的,无报警,X轴行程4500mm。前几天多试几次就好了,现在很少能走到正确的数值。Y轴和Z轴均正常。答:楼主的的问题具有一定代表性,我曾经遇到过,涉及到测量系统与轴位置精度的问题。西门子官方解释就是...
数控加工中心自动换刀装置的结构原理与维修

数控加工中心自动换刀装置的结构原理与维修

自动换刀装置是加工中心的重要执行机构,它的形式多种多样,目前常见的有以下几种。 1.回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。 回转刀架必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工的切削力:同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度...
数控铣床加工中心常见对刀方法

数控铣床加工中心常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相...
数控铣床和加工中心怎么对刀?

数控铣床和加工中心怎么对刀?

下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一...
数控加工中心常用刀具的种类及选择

数控加工中心常用刀具的种类及选择

1.数牲加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。1.1数控刀具的分类有多种方法a.根据刀具结构可分为  1)整体式;  2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接...
数控加工中心的日常维护与保养

数控加工中心的日常维护与保养

数控加工中心的日常维护与保养,一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此,操作人员应了解所用设备的基本结构和基本原理。如机械传动装置、数控装置、液压气动装置、电气箱等各部分的位置及规定的使用环境,并严格按照机床的使用说明手册正确合理地使用机床。操作人员应熟悉所使用机床的规格,如主轴驱动电动机功率...
数控机床加工中心的调试验收

数控机床加工中心的调试验收

一. 数控机床加工中心的调试数控机床调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行:◆按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。◆通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手...
数控加工中心故障检修注意事项

数控加工中心故障检修注意事项

随着国内成为数控加工大国,对于加工中心的技术要求也越来越高,而对于加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生,出了故障不仅需要花钱请专家过来维护而且还耽误了生产。cnc数控加工中心而现在对于故障都会有一些技术支持,我们亚德玛机械科技也在网站上发布了许多关于加工中心、火花机的各项信息,下面由我们为你介绍...
数控机床加工中心的调试步骤及验收步骤

数控机床加工中心的调试步骤及验收步骤

一. 数控机床加工中心的调试 数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。 调试试运行工作依以下步骤进行: ◆按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。 ◆通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电...
加工中心换刀故障的排除方法

加工中心换刀故障的排除方法

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障。(5)机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外...
加工中心自动换刀过程PLC的编程技巧

加工中心自动换刀过程PLC的编程技巧

加工程序和PLC程序关系示意图PLC程序是数控机床正常运转的软件核心,是连接NC和机床的桥梁,也是机床电气设计人员调试机床的关键。   一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行,还要让人看起来一目了然,既为自己调试提供方便,还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系...
数控机床加工中心主轴定向不准的故障原因及处理方法

数控机床加工中心主轴定向不准的故障原因及处理方法

1、数控机床加工中心主轴的定向通常采用三种方式,磁传感器,编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时,除了通过调整元件的位置外,还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警,只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。 2、故障现象:有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障,开始时机床在工作中...
常见数控加工中心编程软件

常见数控加工中心编程软件

常见数控加工中心编程软件有:1. NX/Unigraphics UG Unigraphics(UG)是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台,无论装配图还是零件图设计,都从三维实体造型开始,可视化程...
加工中心换刀故障排除

加工中心换刀故障排除

一、主轴抓刀序号乱    当出现该问题时,将主轴的刀具取下,1号刀套转至换刀位,具体操作如下:    1.系统→PMC→参数→计数器,计数器C1—PRESET输入刀库容量值,然后输入当前刀位,C2可不用考虑    2.系统→PMC→参数→数据表,OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)    3.压FGDATA软键,DO~Dn依次输入0~...
数控机床加工中心的日常维护与保养

数控机床加工中心的日常维护与保养

加工中心是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备,在现代工业生产中发挥着巨大的作用。为了充分发挥加T中心的功效,做好数控机床的日常维护、保养,降低加工中心的故障率,显得尤为重要。 加工中心的日常维护与保养 加工中心的日常维护与保养,一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此,操作...
初学加工中心编程容易混淆几个M代码

初学加工中心编程容易混淆几个M代码

M00、M01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。  1、M00、M01、M02和M30的区别与联系 ...
加工中心的安全规则

加工中心的安全规则

1.必须遵守加工中心安全操作规程。  2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内。  3.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。  4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。  5.要检查设备上的防护、保险、信号、位...
加工中心定期保养项目

加工中心定期保养项目

机械部份  1、 检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路,  2、 检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏。  3、 检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。可能的情况下,更换密封件。  4、 紧固各传动部件,更换不良标准件。  5、 油脂润滑部位,按要求...
高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置(ATC)的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。 随着切削速度的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也在逐步提高,换刀...
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