往复式清洗机方案说明
（含长轴类零件清洗机）
1处理对象
螺杆轴、输入轴、摇臂轴、齿条活塞及转向万向节叉五种零件(含长轴类零件清洗机)的热前清洗
主要参数如下：生产节拍：1托架/2分钟（包含上、下料）；托架装载零件数量4-10件，零件竖直放置。
转向万向节叉：1托盘（共52件）/2分钟（包含上、下料）；托架一次装载1个托盘，零件竖直放置
长轴类零件：1托盘（共4-5件）/2分钟（包含上、下料）。
2 厂方定的初步设计条件和相关要求
★ 设备占地面积：按相应图纸(长轴类零件清洗机单独图纸)
★ 生产线速率：满足生产方所提要求
★ 基本处理工艺流程：工艺过程：人工将零件放在托架上，启动设备→托架进入设备，关闭防护门→喷淋清洗→清洗完毕，吹水，压缩空气自动快速吹干→工作结束，打开防护门，托架退出→人工下料
转向万向节叉清洗过程：人工将装转向万向节叉的托盘放在托架上，启动设备→托架进入设备，关闭防护门→喷淋清洗→清洗完毕，吹水，压缩空气自动快速吹干→工作结束，打开防护门，托架退出→人工下料
3 清洗机的基本技术参数和说明
根据用户的要求，结合我们的经验，设计的清洗机技术参数如下表
3.1基本工艺流程
上件→工件（料筐）进行清洗室→活门下降→清洗开始→清洗完成后风切开始→风切完成后活门自动打开→工件（料筐）自动推出→人工取件→再次循环
3.1.2工艺流程简介如下
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人工上工件
由人工将工件放置在料筐中，完成后，按下开始按纽，料筐自动进入清洗腔室，活门自动下降并封闭。
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清洗
活门下降完成后，清洗泵开始启动，清洗液经由相关管道通过喷嘴对工件进行高压喷淋清洗，其中:
清洗腔室及储液槽均为不锈钢制作（304）。
储液槽内置3KW不锈钢加热管。温度由0-65度可调。
配有两层不锈钢过滤网40目-80目。有效过滤污物。并对其进行分层沉淀。
储液槽配有刮带式油水分离器。可清除清洗液中的浮油。
清洗腔室配有14组喷嘴。360度无死角对工件进行清洗。喷嘴为不锈钢材质。并且为螺纹联接，方便清洗及更换。
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风切
上压缩空气对工件进行风切，将表面浮水吹走，方便工件本身的干燥。由工件本身已具有一定温度，大面积浮水被吹走后。工件会自动干燥。
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取件
风切完成后，活门自动打开，料筐自动推出，工人将工件取走，再次进行下次清洗过程。
注：长轴类零件清洗机、其清洗方式及与之相对工艺流程、与普通类零件清洗机完全一致。
3.2基本工艺技术参数12A
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料筐有效尺寸为400X250X150，采用直径为10的不锈钢圆钢制作。
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单次装件最大重量：〈40Kg
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满足要求
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清洗泵功率为1.1KW；
4 设备各部分简介
4.1设备组成
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上料平台部分
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移动料筐
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活门提升及料筐平移
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喷淋系统
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风切系统
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储液及加热系统
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电控系统
4.2设备各系统简介
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上料平台:
采用碳钢骨架，并配有不锈钢（304）制作的接液槽，及不锈钢轨道。提供料筐在装件时的支撑。
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移动料筐
采用直径为10的不锈钢圆钢制作。并配有不锈钢滑轮，内装有不锈钢轴承。有效保证使用寿命。
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活门提升及料筐平移
采用亚德客气缸作为主件，配有相关附件，完成相应动作。
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喷淋系统
采用恩达泵为主件，配有相关附件，其喷淋管道及喷嘴为全不锈钢。
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风切系统
不锈钢管道组成风刀系统，配有储液罐，减轻对空压站的压力。
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储液及加热系统
不锈钢制作储液槽，配有不锈钢3KW加热管。配有高低液位。配有双层过滤网，配有刮板式除油器。外附保温层。液箱容积＞100L，清洗液从室温加热至60℃时间≤30分钟；清洗液箱采用油水分离过滤机构和分级沉淀机构，方便金属切屑和尼龙切屑过滤和清理，方便清洗液箱的清洗；同时方便清洗液的添加和更换；
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电控系统
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电控系统
电控系统主要包含如下方面的控制：
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设备全自动生产的控制
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高底油位的控制
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故障诊断与保护控制
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以上各段的连锁控制
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为保证设备的正常运行，在出现紧急状况时能迅速停机，在设备的上料处设有急停按钮
5有关说明
我们的这套方案是一个初步的方案，可以根据用户的需要增加或减少其功能，在设计中我们将充分采纳用户的建议与经验。
6设备使用与维护
以最终技术协议为准
7安装调试
7.1由本公司对设备进行安装调试，需方提供必要的配合。
7.2安装调试的时间大约为3天。
8交货周期
本设备的设计生产周期为1个月。
9对需方的有关要求
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需方应提供增加装机约2Kw的电力容量；
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需方在本公司安装调试期间提供必要的设备及人员的配合。
粤公网安备 44030402000745号 