喷漆前钢材的表面处理方法

　　长期以来，人们对钢材的防腐蚀处理，片面强调了涂料品种的选择及涂膜厚度的检测和监督，而忽视了喷漆前钢材的表面处理质量，喷漆前表面处理质量是影响涂膜保护性能的最主要因素．也就是说高性能的重防腐涂料，对表面处理质量极为敏感，不适当的表面处理，高性能的重防腐涂料也不能得到好的防蚀效果。
★★★影响表面处理质量的因素
　　钢材表面的氧化皮、锈蚀产物、油污、灰尘等，还有钢材表面的结构问题。如锐边、侧角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必须通过表面处理将它们磨平或去除。表面粗糙度的存在会提高涂膜和被涂表面之间的结合，它是通过几个方面起作用的：

　　表面粗糙度的存在增大了表面积，重防腐涂料中的无机硅酸锌底漆在成膜固化时具有相当大的引力，易使涂膜开裂表面粗糙度的存在可以抵抗这类张力，防止裂纹产生；表面粗糙度可以支承部分涂膜的质量，对于垂直表面涂装尤有良好作用；

　　钢材表面合适的粗糙度有利于涂膜保护性能的提高，反之粗糙度太大或太小不利于涂膜的保护性能。在涂料用量固定时，粗糙度太大，会造成涂膜厚度分布不均匀，特别是波峰处膜厚不足引起早期锈蚀；在波谷凹坑内会截留气泡，成为涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附着。
　　根据重防腐涂料配套规定的膜厚和钢板厚度，钢材表面粗糙度一般控制在40～80μm。在此值得提出的是：国外为明确粗糙度概念，引用了多种粗糙度参数：Ra为峰谷值之间假想中心线的平均距离；Rz为波峰到波谷的平均值；Ry为波峰到波谷的最大值也称作Rmax。应用触针法可测得只Ry。理论上喷砂粗糙度Rz＝4～6Ra。